(Lección 1 de 5):
Una breve introducción a la operación de los extractores, sus objetivos, la lógica del flujo de su operación y un vistazo de lo que aprenderemos a lo largo de estas semanas:
CURSO: Extractores MÓDULO: Inducción
LECCIÓN: 1/5
Todo este sistema gira en torno al proceso de extracción industrial de jugo de cítricos (como naranja, limón, toronja y tangerina).
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LECCIÓN: 1/5
Extraer jugo de fruta cítrica (naranja, limón, toronja y tangerina) mediante presión y corte controlado, logrando una separación mecánica eficiente entre: - El jugo. - El bagazo (pulpa y semillas). - El aceite esencial de la cáscara. Garantizando altos estándares de calidad, inocuidad alimentaria y seguridad para los operadores.
El objetivo principal es:
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Para dominar el arranque, operación y mantenimiento de los diversos equipos de extractores, es fundamental comprender el flujo lógico de nuestra operación:
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Clasificación de la fruta (Sizing):
Los extractores operan con configuraciones específicas por tamaño de fruta. Por esta razón, antes de exprimirse, debe clasificarse por tamaño mediante el Sizer. Clasificarlas correctamente evita que se alimenten mal las copas y protege el rendimiento y la eficiencia del proceso.
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Extracción del jugo:
La fruta clasificada ingresa al extractor mediante una tolva vibradora. Y aquí:
Flujo lógico del proceso
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Las copas superiores e inferiores se cierran ejerciendo presión sobre el cítrico.
Extracción del jugo:
Flujo lógico del proceso
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Los cortadores realizan cortes circulares arriba y abajo de la fruta. El tubo de orificio penetra la fruta, dirigiendo el bagazo a través de él para que el tubo colador filtre el jugo pulposo.
Extracción del jugo:
Flujo lógico del proceso
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El jugo limpio se recolecta en el manifold,
mientras que un flujómetro mide el flujo de agua que alimenta a la porta copas. Esto sirve para atrapar el aceite y arrastrarlo al gusano flavedo.
Mantenimiento y sanitización
Para mantener el equipo en condiciones óptimas y libres de contaminación cruzada o bacterias, se ejecutan paros programados para realizar:
Flujo lógico del proceso
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Cambios de componentes desgastados. Limpiezas preventivas (como la del anillo limpiador o split ring). Un riguroso protocolo de lavado químico (CIP) con sosa caliente y desinfectantes.
Tu responsabilidad como operador de estos equipos
radica en ejecutar tanto la operación del flujo de la fruta y el jugo, como las secuencias de lavado del equipo. Garantizando bajo firma el cumplimiento de las especificaciones del producto, las normativas de seguridad y los controles ambientales aplicables.
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Espera la siguiente microcápsula.